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在食品粉體輸送系統的應用

長期以來，在食品、制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產流程如圖所示：

在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。

對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。